Sexaxliga industrirobotar öppnar upp nya scenarier för högtryckstvätt med vattenstråle

I den industriella tillverkningsvågen mot intelligens och förfining har effektiviteten och precisionen hos rengöringslänkar blivit viktiga faktorer som påverkar produktionskvaliteten. Med sin flexibla fleraxliga länkkapacitet, positioneringsnoggrannhet på millimeternivå och starka miljöanpassningsförmåga, samt högtrycksvattensprutningssystem,sexaxliga industrirobotarhar framgångsrikt övervunnit rengöringsproblem inom biltillverkning, ny energi, formbearbetning och andra områden, tillhandahållit effektiva, miljövänliga och säkra automatiska rengöringslösningar för industrin och blivit kärnkraften inom industriell rengöring och intelligent uppgradering.

Bildelsfält:"Millimeternivåbutler" för precisionsrengöring av delar

I de interna kanalerna och springorna i kärnkomponenter som bilmotorblock och transmissionskåpor påverkar kvarvarande skärvätska och metallflisor direkt monteringsnoggrannheten och livslängden. Sexaxliga industrirobotar som T20A-18 är utrustade med högtrycksvattenspraymoduler, vilket är idealiska lösningar för detta scenario med en repeterbarhetsnoggrannhet på ±0,08 mm. Genom att flexibelt justera vattensprayvinkeln och trycket via sex axlar kan roboten noggrant spola bort envisa föroreningar i komponenternas komplexa struktur och genomföra en standardiserad rengöringsprocess utan manuell inblandning.Jämfört med traditionell manuell rengöring ökar denna lösning inte bara rengöringseffektiviteten med mer än 3 gånger, utan eliminerar också helt problemen med ojämn rengöring och komponentskador orsakade av manuell drift, vilket hjälper biltillverkare att uppnå en sluten slinga av automatisering av produktionslinjer och säkerställa produktkonsistens.

Mögelindustrin:miljövänlig och effektiv "expert på hålrumsrengöring"

Efter långvarig användning är industriella formar i hushållsapparater, bilar och andra industrier benägna att få kvarvarande plast, färg och andra vidhäftningar på ytan, och traditionella kemiska rengöringsmetoder förorenar inte bara miljön utan skadar även formarnas noggrannhet. Den sexaxliga industriroboten är anpassad till ultrahögtrycksvattenstrålerengöringssystem (2500 bar), och den optimala vattenstrålevägen planeras genom förinställda program för formens komplexa kavitets- och texturegenskaper. Dess sexaxliga länkkapacitet kan uppnå 360-graders täckning utan återvändsgränder, och högtrycksvattenflödet kan exakt skala av fästet, vilket eliminerar behovet av att tillsätta kemiska lösningsmedel under hela processen, vilket är i linje med konceptet grön produktion.Vid tillämpning av ett hushållsapparatföretag förkortar lösningen rengöringstiden för en enda uppsättning formar från 4 timmar till 1,5 timmar, förlänger formens livslängd med 20 % och vattenåtervinningsgraden når 85 %, vilket uppnår både miljöskydd och effektivitet.

Som ett ledande företag inom industriell automation fortsätter sexaxliga industrirobotar att fokusera på specialiserade vattenstrålerengöringsapplikationer med kärnfördelarna "precision, effektivitet och miljöskydd". Genom teknisk innovation och scenariointegration tillhandahåller de skräddarsydda rengöringslösningar för flera industrier, inklusive fordonsindustrin, ny energi, mögel och tunga maskiner. I framtiden kommer Siasun att fortsätta fokusera på kraven från industriell intelligens, främja djup integration av robotteknik och rengöringsprocesser, och injicera intelligent kraft i den högkvalitativa utvecklingen av industriföretag världen över.