Processanalys av produktionslinje
Die retrorei im tekniska processen
1. Engångsklämningsprocessen används vid svarvning.Svarvning av alla bearbetningsdelar, inklusive undersidan av arbetsstyckena.
2. Under borrning ska hydrauliska klämmor användas för att lokalisera med innerdiametern Φ282 och den övre ändytan, borra 10-Φ23,5 monteringshål och fasning på båda sidor och fräsa det pneumatiska markeringsområdet;
Utrustningslista
| OP10-bearbetning Cykeltimer | |||||||||||||||
| Ruttbeskrivning | 
| ||||||||||||||
| Kund | Arbetsstyckets material | 45 | Modell av verktygsmaskin | Arkiv nr. | |||||||||||
| produktnamn | Skärverktyg axel svetsade delar | Teckning nummer. | Datum för förberedelse | 2021.1.19 | Förberedd av | ||||||||||
| Processsteg | Kniv nr. | bearbetningsinnehåll | Verktygets namn | Skärdiameter | Skärhastighet | Rotationshastighet | Matning per varv | matning med verktygsmaskin | Antal sticklingar | Varje process | Bearbetningstid | Dödtid | Dra åt och lossa | Verktygsbytestid | |
| Nej. | Nej. | Desoriptioner | Verktyg | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Tider | Längd mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Svarva den övre ändytan grovt | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Svarva ungefär DIA 419.5 inre hål, DIA 382 stegyta och DIA 282 inre hål | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Svarva ändytan exakt | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Svarva exakt DIA 419.5 inre hål, DIA 382 stegyta och DIA 282 inre hål | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Svarva omvänt och grovt den nedre ändytan | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Svarva omvänt och exakt den nedre ändytan | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Beskrivning: | Klipptid: | 437 | Andra | Dags för fastspänning med fixtur och för lastning och blankning av material: | 15.00 | Andra | |||||||||
| Hjälptid: | 21 | Andra | Totalt antal arbetstimmar för bearbetning: | 472,81 | Andra | ||||||||||
| OP20-bearbetning Cykeltimer | |||||||||||||||
| Ruttbeskrivning |  | ||||||||||||||
| Kund | Arbetsstyckets material | HT250 | Modell av verktygsmaskin | Arkiv nr. | |||||||||||
| produktnamn | Bromstrumma | Teckning nummer. | Datum för förberedelse | 2021.1.19 | Förberedd av | ||||||||||
| Processsteg | Kniv nr. | bearbetningsinnehåll | Verktygets namn | Skärdiameter | Skärhastighet | Rotationshastighet | Matning per varv | matning med verktygsmaskin | Antal sticklingar | Varje process | Bearbetningstid | Dödtid | Dra åt och lossa | Verktygsbytestid | |
| Nej. | Nej. | Desoriptioner | Verktyg | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Tider | Längd mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Borra 10-DIA 23.5 monteringshål | Borr i hålet DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 öppningsfasning | DIA 30 sammansatt brotschfas | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Avfasning av baköppningen | DIA 22 omvänd avfasningsfräs | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Fräsmarkeringsområde | DIA 30 fyrkantsaxelfräsning | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Beskrivning: | Klipptid: | 82 | Andra | Dags för fastspänning med fixtur och för lastning och blankning av material: | 30 | Andra | |||||||||
| Hjälptid: | 104 | Andra | Totalt antal arbetstimmar för bearbetning: | 233,00 | Andra | ||||||||||
Introduktion till produktionslinje
Layout av produktionslinje
Introduktion till produktionslinje
Produktionslinjen består av 1 lastenhet, 1 svarvbearbetningsenhet och 1 blankningsenhet.Robotar transporterar material mellan stationerna inom varje enhet.Gaffeltruckar placerar korgar framför lastnings- och blankningsenheterna;Produktionslinjen täcker en yta på: 22,5m×9m
Beskrivning av produktionslinje
1. Arbetsämnena transporteras till laststationer med gaffeltruckar, lyfts manuellt till rullbädden och skickas till laststationerna genom rullarna.Lastning och lossning av balanseringsmaskinen i svarvprocessen, vältningsprocessen samt borr- och fräsningsprocessen slutförs av robotar.De färdiga produkterna skickas till blankningsstationerna genom rullbädden och skickas ut av gaffeltruckarna efter manuell hissning och stapling;
2. Storskaliga elektroniska skärmar ska ställas in på logistiköverföringsledningarna för att uppdatera och visa information om produktion, defekta produkter och säkerhetsproduktionsdagar i realtid.
3. Transmissionsledningen ska vara försedd med varningslampa vid varje enhet, som kan visa information som att den är normal, att den är brist på material och är alarmerande;
4. Automatisk linje antar processenhetsläge och multi-unit ledningsläge, med flexibel layout, lämplig för olika layoutkrav från kunder;
5. Adoptera gemensam robot för lastning och blankning, som har hög stabilitet, bekvämt underhåll och lång livslängd;
6. Liten efterfrågan på personal.Det dagliga personalbehovet för varje skift av denna automatiska linje är som följer:
Forkliftman 1~2 personer (ansvarig för lyft, gaffeltruck och överföring av arbetsämnen/färdiga produkter)
Underhållsingenjör 1 person (ansvarig för rutinunderhåll - olje- och vattenskärare, etc.)
7. Den automatiska linjen har stark töjbarhet.Såsom blandad trådbearbetning, spårbarhet av arbetsstycket och andra funktioner, med låg expansionskostnad;
Laddningsenhet
1. Lastningsrullsängen kan lagra 12×16=192 stycken;2. Öppna stapeln manuellt och lyft den till lastningsrullbädden och skicka den till lastningsstationen med rullbanan;3. Efter att stapeln har öppnats ska den tomma brickan klämmas fast och placeras på blanklinjen av tomma brickor, staplas i 8 lager, och den tomma brickstaplingen ska tas bort manuellt och placeras i förvaringsutrymmet;1.Laddningsrullen kan lagra 12×16=192 stycken;
2. Öppna stapeln manuellt och lyft den till lastningsrullbädden och skicka den till lastningsstationen med rullbanan;
3. Efter att stapeln har öppnats ska den tomma brickan klämmas fast och placeras på blanklinjen av tomma brickor, staplas i 8 lager, och den tomma brickstaplingen ska tas bort manuellt och placeras i förvaringsutrymmet;
Introduktion till att arbeta med tomma stackar
1. En stapel med 16 stycken och totalt 4 lager, med skiljeplattor mellan varje lager;
2. Arbetsblankstapeln kan lagra 160 stycken;
3. Pallen föreslås förberedas av kunden.Krav: (1) God styvhet och planhet (2) att kunna spännas fast av roboten.
Introduktion till bearbetningsenhet
1. Svarvprocessen består av två vertikala svarvar, robot nr 1 och robotens jordställ, som utför bearbetningen av den yttre cirkeln, inre hålets stegyta och ändytan på delen;
2. Vältningsstation består av 1 överrullningsmaskin, som åtar sig automatisk överrullning av delar;
3. Borr- och fräsningsprocessen består av 1 vertikalt bearbetningscenter och en robot nr 2, som åtar sig bearbetningen av installationshålet och märkningsområdet för denna del.
4. Den dynamiska balanseringen och viktborttagningsprocessen består av en vertikal dynamisk balanserare, som åtar sig dynamisk balansering och viktborttagning av delarna;
5. Den manuella stickprovsstationen består av en bandtransportör, som åtar sig transporten av de stickprovskontrollerade delarna och används som inspektionsplattform;
6. Arbetsstationen för den pneumatiska graveringsmaskinen åtar sig arbetet med att gravera och märka alla produkter;
Introduktion av släckningsenheten
1. Lastningsrullsängen kan lagra 12×16=192 stycken;
2. Brickorna och skiljeplattorna vid lastningsstationen transporteras till blankningsområdet av gaffeltruckarna;
3. De färdiga produkterna transporteras till stansstationen av rullbanan och hissas och staplas manuellt och överförs med gaffeltruckar;
Introduktion av färdig produktstapling
1. En stapel med 16 stycken och totalt 4 lager, med skiljeplattor mellan varje lager;
2.192 stycken kan lagras i högen av färdiga produkter;
3. Pallen föreslås förberedas av kunden.Krav: (1) God styvhet och planhet (2) att kunna spännas fast av roboten.
Introduktion av huvudfunktionella komponenter i produktionslinjen
Introduktion till maskinbearbetning och dynamisk balansering Viktborttagningsenhet Robot
Chenxuan-robot: SDCX-RB08A3-1700
| Grundläggande information | |
| Typ | SDCX-RB08A3-1700 |
| Antal axlar | 6 |
| Maximal täckning | 3100 mm |
| Positionsrepeterbarhet (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Vikt | 1134 kg |
| Skyddsklassificering av roboten | Skyddsklass, IP65 / IP67in-line handled(IEC 60529) |
| Monteringsplats | Tak, tillåten lutningsvinkel ≤ 0º |
| Ytbehandling, lackering | Basram: svart (RAL 9005) |
| Omgivningstemperatur | |
| Drift | 283 K till 328 K (0 °C till +55 °C) |
| Förvaring och transport | 233 K till 333 K (-40 °C till +60 °C) |
Introduktion av Robot Travel Axis
Strukturen är sammansatt av en ledrobot, en servomotordrift och en pinjong och kuggstångsdrift, så att roboten kan göra rätlinjiga rörelser fram och tillbaka.Den inser funktionen hos en robot som betjänar flera verktygsmaskiner och griper arbetsstycken på flera stationer och kan öka arbetstäckningen för gemensamma robotar;
Resande spår applicerar basen svetsad med stålrör och drivs av servomotor, kugghjul och kuggstångsdrift, för att öka arbetstäckningen för den gemensamma roboten och effektivt förbättra robotens utnyttjandegrad;
Åkbanan är installerad på marken;
Introduktion av tång för lastnings- och blankningsrobotar
Beskrivning:
1. Enligt egenskaperna för denna del, antar vi tre-klo extern vågyta;
2. Mekanismen är utrustad med positionsdetekteringssensorn och trycksensorn för att detektera om klämstatus och tryck på delar är normala;
3. Mekanismen är utrustad med en tryckgivare, och arbetsstycket kommer inte att falla av på kort tid i händelse av strömavbrott och gasavstängning av huvudluftkretsen;
Introduktion av automatisk överrullningsmaskin
Beskrivning:
Mekanismen består av en fast ram, en stödbasenhet och en pneumatisk tångenhet.Den har anti-lös och anti-droppfunktion efter luftavstängning, och kan realisera 180° överrullning av linjearbetsstycken;
Introduktion till manuell stickprovsbänk
Beskrivning:
1. Ställ in olika manuell slumpmässig provtagningsfrekvens för olika produktionsstadier, vilket effektivt kan övervaka effektiviteten av onlinemätning;
2. Användningsinstruktioner: Manipulatorn kommer att placera arbetsstycket i det inställda läget på punktkontrollbänken enligt den frekvens som ställts in manuellt, och frågar med det röda ljuset.Inspektören kommer att trycka på knappen för att transportera arbetsstycket till säkerhetsområdet utanför skyddet, ta ut arbetsstycket för mätning och återföra det till rullbädden efter mätning;
Skyddskomponenter
Den är sammansatt av lätt aluminiumprofil (40×40)+mesh (50×50), och pekskärmen och nödstoppsknappen kan integreras på skyddskomponenterna, vilket integrerar säkerhet och estetik.
Introduktion till Besiktningsstationen för färgreparation
Beskrivning:
Mekanismen består av en fast ram och en skivspelare.Personalen lyfter de färdiga produkterna till skivspelaren, roterar skivspelaren, kontrollerar om det finns stötar, repor och andra fenomen och reparerar stötdefekterna och färgytan i tid;