Processanalys av produktionslinjen
Die retrorei im tekniska processen
1. Engångsklämningsmetoden används vid svarvning. Svarvning av alla bearbetningsdelar, inklusive arbetsstyckenas undersida.
2. Under borrning ska hydrauliska klämmor användas för att lokalisera med innerdiametern Φ282 och den övre ändytan, borra ett monteringshål på 10-Φ23,5 och avfasa på båda sidor, och fräsa det pneumatiska markeringsområdet;
Utrustningslista
| OP10-bearbetningscykeltimer | |||||||||||||||
| Ruttbeskrivning | 
| ||||||||||||||
| Kund | Arbetsstyckets material | 45 | Modell av maskinverktyg | Arkiv nr. | |||||||||||
| Produktnamn | Skärverktygsaxel svetsade delar | Ritning nr. | Datum för förberedelse | 2021.1.19 | Förberedd av | ||||||||||
| Processsteg | Kniv nr. | bearbetningsinnehåll | Verktygsnamn | Skärdiameter | Skärhastighet | Rotationshastighet | Matning per varv | matning med maskinverktyg | Antal sticklingar | Varje process | Bearbetningstid | Vilotid | Dra åt och lossa | Tid för verktygsbyte | |
| Inga. | Inga. | Desoriptioner | Verktyg | D mm | VcM/min | R pm | mm/varv | mm/min | Times | Längd mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Svarva den övre ändytan grovt | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Svarva ungefär DIA 419,5 innerhål, DIA 382 stegyta och DIA 282 innerhål | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Svarva ändytan exakt | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Svarva exakt innerhålet DIA 419.5, stegytan DIA 382 och innerhålet DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Svarva baklänges och grovt den nedre ändytan | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Svarva baklänges och exakt den nedre ändytan | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Beskrivning: | Skärtid: | 437 | Andra | Tid för fastspänning med fixtur och för laddning och stansning av material: | 15.00 | Andra | |||||||||
| Hjälptid: | 21 | Andra | Totalt antal arbetstimmar för bearbetning: | 472,81 | Andra | ||||||||||
| OP20-bearbetningscykeltimer | |||||||||||||||
| Ruttbeskrivning |  | ||||||||||||||
| Kund | Arbetsstyckets material | HT250 | Modell av maskinverktyg | Arkiv nr. | |||||||||||
| Produktnamn | Bromstrumma | Ritning nr. | Datum för förberedelse | 2021.1.19 | Förberedd av | ||||||||||
| Processsteg | Kniv nr. | bearbetningsinnehåll | Verktygsnamn | Skärdiameter | Skärhastighet | Rotationshastighet | Matning per varv | matning med maskinverktyg | Antal sticklingar | Varje process | Bearbetningstid | Vilotid | Dra åt och lossa | Tid för verktygsbyte | |
| Inga. | Inga. | Desoriptioner | Verktyg | D mm | VcM/min | R pm | mm/varv | mm/min | Times | Längd mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Borra ett monteringshål med 10 DIA 23,5 | Sänkborr DIA 23.5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Avfasning av öppning | DIA 30 fasfräs för sammansatt brotschning | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Bakre öppningsfasning | DIA 22 omvänd fasfräs | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Fräsningsmarkeringsområde | DIA 30 fyrkantig hörnfräsning | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Beskrivning: | Skärtid: | 82 | Andra | Tid för fastspänning med fixtur och för laddning och stansning av material: | 30 | Andra | |||||||||
| Hjälptid: | 104 | Andra | Totalt antal arbetstimmar för bearbetning: | 233,00 | Andra | ||||||||||
Introduktion till produktionslinjen
Layout av produktionslinjen
Introduktion till produktionslinjen
Produktionslinjen består av 1 lastningsenhet, 1 svarvenhet och 1 stansningsenhet. Robotar transporterar material mellan stationerna inom varje enhet. Gaffeltruckar placerar korgar framför lastnings- och stansningsenheterna. Produktionslinjen täcker en yta på: 22,5 m × 9 m
Beskrivning av produktionslinjen
1. Arbetsämnena transporteras till laststationer med gaffeltruckar, lyfts manuellt upp på rullbädden och skickas till laststationerna via rullarna. Lastning och lossning av balanseringsmaskinen i svarvningsprocessen, rullningsprocessen samt borrning och fräsningsprocessen utförs av robotar. De färdiga produkterna skickas till ändställningsstationerna via rullbädden och skickas ut med gaffeltruckarna efter manuell lyftning och stapling;
2. Storskaliga elektroniska bildskärmar ska installeras på logistikledningarna för att uppdatera och visa information om produktion, defekta produkter och säkerhetsproduktionsdagar i realtid.
3. Transmissionsledningen ska vara försedd med en varningslampa vid varje enhet, som kan visa information såsom normal, brist på material och alarmerande;
4. Den automatiska linjen använder processorenhetsläge och kopplingsläge för flera enheter, med flexibel layout, lämplig för kundernas olika layoutkrav;
5. Använd ledrobot för lastning och blankning, som har hög stabilitet, bekvämt underhåll och lång livslängd;
6. Liten personalefterfrågan. Den dagliga personalefterfrågan för varje skift på denna automatiska linje är följande:
Gaffeltruckman 1–2 personer (ansvarig för lyftning, gaffeltruckföring och förflyttning av arbetsämnen/färdiga produkter)
Underhållsingenjör 1 person (ansvarig för rutinmässigt underhåll - olje- och vattenskärare etc.)
7. Den automatiska linjen har starka utbyggningsmöjligheter. Såsom blandad trådbearbetning, spårbarhet av arbetsstycket och andra funktioner, med låg expansionskostnad;
Lastningsenhet
1. Lastrullbädden kan lagra 12×16=192 stycken; 2. Öppna stapeln manuellt och lyft den till lastrullbädden och skicka den till laststationen med rulltransportören; 3. Efter att stapeln öppnats ska den tomma brickan klämmas fast och placeras på den tomma brickan, staplas i 8 lager, och den tomma brickstaplingen ska tas bort manuellt och placeras i förvaringsområdet; 1. Lastrullbädden kan lagra 12×16=192 stycken;
2. Öppna stapeln manuellt och lyft den till lastrullbädden och skicka den till laststationen med rulltransportören;
3. Efter att stapeln öppnats ska den tomma brickan klämmas fast och placeras på den tomma brickans blankning, staplad i 8 lager, och den tomma brickstaplingen ska tas bort manuellt och placeras i förvaringsutrymmet;
Introduktion till arbete med tomma staplar
1. En stapel med 16 stycken och totalt 4 lager, med skiljeplattor mellan varje lager;
2. Arbetsämnesstapeln kan lagra 160 stycken;
3. Pallen föreslås förberedas av kunden. Krav: (1) God styvhet och planhet (2) att kunna klämmas fast av roboten.
Introduktion till processorenheten
1. Svarvningsprocessen består av två vertikala svarvar, robot nr 1 och robotens markställ, som utför bearbetningen av den yttre cirkeln, hålets inre stegyta och ändytan på detaljen;
2. Rullstationen består av 1 rullmaskin, som utför automatisk rullning av delar;
3. Borr- och fräsningsprocessen består av 1 vertikal fleroperationsmaskin och en robot nr 2, som utför bearbetningen av installationshålet och markeringsområdet för denna del.
4. Den dynamiska balanserings- och viktborttagningsprocessen består av en vertikal dynamisk balanserare, som utför dynamisk balanseringsdetektering och viktborttagning av delarna;
5. Den manuella stickprovsstationen består av ett bandtransportör som transporterar de stickprovskontrollerade delarna och används som inspektionsplattform;
6. Arbetsstationen på den pneumatiska gravyrmaskinen utför gravyr och märkning av alla produkter;
Introduktion av avbländningsenheten
1. Lastrullbäddslinjen kan lagra 12 × 16 = 192 stycken;
2. Brickorna och skiljeplattorna vid laststationen transporteras till urtömningsområdet med gaffeltruckar;
3. De färdiga produkterna transporteras till pressstationen med rulltransportören, och lyfts och staplas manuellt samt överförs med gaffeltruckar;
Introduktion av stapling av färdiga produkter
1. En stapel med 16 stycken och totalt 4 lager, med skiljeplattor mellan varje lager;
2 192 stycken kan lagras i stapeln med färdiga produkter;
3. Pallen föreslås förberedas av kunden. Krav: (1) God styvhet och planhet (2) att kunna klämmas fast av roboten.
Introduktion av produktionslinjens huvudfunktionella komponenter
Introduktion till bearbetning och dynamisk balansering av viktborttagningsenhetsrobot
Chenxuan-robot: SDCX-RB08A3-1700
| Grundläggande data | |
| Typ | SDCX-RB08A3-1700 |
| Antal axlar | 6 |
| Maximal täckning | 3100 mm |
| Poseringsrepeterbarhet (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Vikt | 1134 kg |
| Skyddsklassificering av roboten | Skyddsklassning, IP65 / IP67inline handled(IEC 60529) |
| Monteringsläge | Tak, tillåten lutningsvinkel ≤ 0º |
| Ytbehandling, lackering | Basram: svart (RAL 9005) |
| Omgivningstemperatur | |
| Drift | 283 K till 328 K (0 °C till +55 °C) |
| Lagring och transport | 233 K till 333 K (-40 °C till +60 °C) |
Introduktion av robotens rörelseaxel
Strukturen består av en ledrobot, en servomotordrift och en kugghjuls- och kuggstångsdrift, så att roboten kan göra rätlinjiga rörelser fram och tillbaka. Den förverkligar funktionen hos en robot som betjänar flera verktygsmaskiner och griper arbetsstycken vid flera stationer och kan öka ledrobotarnas arbetsområde;
Den löpande banan applicerar basen svetsad med stålrör och drivs av servomotor, kugghjul och kuggstångsdrift, för att öka ledrobotens arbetsområde och effektivt förbättra robotens utnyttjandegrad;
Löpbandet är installerat på marken;
Introduktion av tänger för lastnings- och släckningsrobotar
Beskrivning:
1. Enligt egenskaperna hos denna del använder vi en yttre vågyta med tre klor;
2. Mekanismen är utrustad med positionsdetekteringssensor och trycksensor för att detektera om delarnas klämstatus och tryck är normala;
3. Mekanismen är utrustad med en tryckhållare, och arbetsstycket kommer inte att falla av på kort tid vid strömavbrott och gasavstängning av huvudluftkretsen;
Introduktion av automatisk rullningsmaskin
Beskrivning:
Mekanismen består av en fast ram, en stödbas och en pneumatisk tång. Den har en anti-loss- och anti-fall-funktion efter luftavstängning, och kan uppnå 180° rullning av linjearbetsstycken;
Introduktion till manuell stickprovskontrollbänk
Beskrivning:
1. Ställ in olika manuella slumpmässiga samplingsfrekvenser för olika produktionssteg, vilket effektivt kan övervaka effektiviteten av online-mätningar;
2. Bruksanvisning: Manipulatorn placerar arbetsstycket i den inställda positionen på stickprovsbänken enligt den manuellt inställda frekvensen och visar en röd lampa. Inspektören trycker på knappen för att transportera arbetsstycket till säkerhetsområdet utanför skyddet, tar ut arbetsstycket för mätning och återför det till rullbädden efter mätningen;
Skyddande komponenter
Den är tillverkad av en lätt aluminiumprofil (40×40) + nät (50×50), och pekskärmen och nödstoppsknappen kan integreras i skyddskomponenterna, vilket kombinerar säkerhet och estetik.
Introduktion till inspektionsstationen för lackreparation
Beskrivning:
Mekanismen består av en fast ram och en roterande tallrik. Personalen lyfter de färdiga produkterna till tallriken, roterar tallriken, kontrollerar om det finns stötar, repor och andra fenomen, och reparerar i tid stötskador och lackeringsytan;